Lamivo / Produkcja kontraktowa GRP

Produkcja elementów GRP.
Na powierzonych formach.

Ręcznie laminujemy elementy z kompozytu poliestrowo-szklanego dla firm, które posiadają własne formy i potrzebują zewnętrznego wykonawcy, dodatkowych mocy produkcyjnych lub drugiego źródła dostaw. Realizujemy laminaty standardowe i uniepalnione — od partii próbnych po powtarzalne serie.

Ręczne układanie i przesycanie warstw włókna podczas produkcji elementu z laminatu
Proces / 01 Ręczne laminowanie.
Powtarzalny standard.
  • Formy powierzone
  • Laminowanie ręczne
  • GRP / GFRP
  • Produkcja B2B / Polska

Produkcja kontraktowa GRP

Masz formę.
My przejmujemy produkcję.

Lamivo działa jako zewnętrzny producent elementów kompozytowych. Pracujemy na formach powierzonych przez klienta, realizując uzgodniony układ laminatu, standard powierzchni oraz liczbę sztuk.

Możemy uruchomić nową produkcję, przejąć wykonanie istniejącego detalu lub zapewnić dodatkowe moce w okresach zwiększonego zapotrzebowania. Po wykonaniu i akceptacji pierwszej sztuki przechodzimy do kolejnych partii.

Długi zielony panel kompozytowy z profilowanymi krawędziami
Forma powierzona / produkcja B2B Od pierwszej sztuki wdrożeniowej po uzgodnione, powtarzalne serie.
01

Produkcja na powierzonych formach

Przyjmujemy formy należące do klienta i przed startem oceniamy ich stan, przygotowanie powierzchni oraz możliwość bezpiecznego rozformowania.

02

Partie próbne i serie powtarzalne

Rozpoczynamy od pierwszej sztuki lub partii wdrożeniowej, a po akceptacji uzgadniamy harmonogram kolejnych partii.

03

Laminaty standardowe i uniepalnione

System materiałowy uzgadniamy zgodnie z dokumentacją, zastosowaniem oraz wskazaną normą lub klasą palności.

04

Wykończenie zgodne z wymaganiami

Kolor żelkotu, standard powierzchni, grubość, lokalne wzmocnienia i zakres obróbki ustalamy przed uruchomieniem produkcji.

Kiedy warto współpracować

Zewnętrzna produkcja GRP dopasowana do Twojego procesu.

Wspieramy producentów OEM, działy techniczne i zakupy, gdy potrzebny jest sprawdzony wykonawca pracujący na powierzonych narzędziach — bez przejmowania obszaru projektowania produktu.

  • 01Masz własne formy, ale nie prowadzisz produkcji laminatów.
  • 02Potrzebujesz dodatkowych mocy produkcyjnych.
  • 03Chcesz przenieść istniejącą produkcję do nowego wykonawcy.
  • 04Szukasz alternatywnego lub drugiego źródła dostaw.
  • 05Potrzebujesz partii próbnej, a następnie kolejnych serii.
  • 06Projekt wymaga laminatu standardowego albo uniepalnionego.

Typowe zastosowania

Dla różnych branż przemysłowych, zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania.

Obudowy i osłony urządzeń

Panele, pokrywy i zabudowy

Elementy dla transportu i motoryzacji

Komponenty wyposażenia i infrastruktury

Detale architektoniczne i reklamowe

Nietypowe elementy wykonywane według dokumentacji

Powyższe obszary są przykładami. Możliwość produkcji oceniamy na podstawie detalu, formy, specyfikacji i planowanego wolumenu.

Realizacje

Realna produkcja.
Technologia widoczna w detalu.

Pokazujemy wybrane przykłady geometrii, powierzchni i skali, które możemy obsłużyć w produkcji GRP. Szczegóły produktów, dokumentacji i klientów pozostają poufne.

Żółto-granatowa obudowa techniczna wykonana z laminatu
02 / Powierzchnia: żelkot barwionyObudowa techniczna z kontrolowanym detalem i wykończeniem
Duża zielona profilowana osłona z laminatu
03 / Element profilowany GRPDuża powierzchnia i geometria odwzorowana z formy
Biały element kompozytowy o zaokrąglonych krawędziach i złożonej geometrii
04 / Element techniczny GRPKontrolowane przejścia, promienie i powierzchnie widoczne
Długi zielony panel kompozytowy z profilowanymi krawędziami
05 / Panel kompozytowyPowtarzalna geometria i wykończenie na dużym formacie

Każde wdrożenie wyceniamy na podstawie powierzonej formy, dokumentacji, wymagań materiałowych i planowanej liczby sztuk.

Proces

Od powierzonej formy
do gotowej partii.

Przejrzysty proces wdrożenia ogranicza ryzyko po obu stronach. Najpierw potwierdzamy formę, materiały i kryteria odbioru, a dopiero po akceptacji pierwszego elementu uruchamiamy kolejne partie.

  1. 01

    Zapytanie produkcyjne

    Przekazujesz zdjęcia lub dokumentację detalu i formy, wymiary, wymagania materiałowe, wykończenie oraz planowaną liczbę sztuk.

  2. 02

    Ocena detalu i formy

    Analizujemy stan formy, sposób rozformowania, powierzchnie widoczne, układ laminatu i zakres operacji końcowych.

  3. 03

    Przyjęcie i uruchomienie formy

    Uzgadniamy transport, przygotowanie powierzchni, system rozdzielający, materiały i warunki wykonania pierwszego elementu.

  4. 04

    Pierwsza sztuka lub partia próbna

    Wykonujemy element wdrożeniowy i weryfikujemy uzgodnione kryteria powierzchni, geometrii oraz wykończenia.

  5. 05

    Akceptacja i kolejne partie

    Po zatwierdzeniu standardu ustalamy harmonogram, wielkość partii i sposób powtarzalnej realizacji.

  6. 06

    Kontrola, pakowanie i wydanie

    Gotowe elementy przechodzą uzgodnioną kontrolę, obróbkę końcową oraz przygotowanie do odbioru lub wysyłki.

Transport, przechowywanie i zwrot formy oraz szczegółowy zakres kontroli ustalamy indywidualnie przed rozpoczęciem współpracy.

Surowa warstwa laminatu w trakcie wykonywania elementu kompozytowego
Proces / laminowanie ręcznePowtarzalność zaczyna się od uzgodnionego standardu pierwszej sztuki.

Technologia i materiał

Laminaty standardowe
i uniepalnione.

Specjalizujemy się w ręcznym laminowaniu elementów GRP w formach otwartych. System może obejmować żelkot, warstwy zbrojenia z włókna szklanego przesycone żywicą poliestrową, lokalne wzmocnienia oraz warstwę wykończeniową.

W projektach wymagających ograniczonej palności stosujemy odpowiednio dobrane systemy materiałowe. Wymaganą normę, klasę reakcji na ogień i zakres dokumentacji należy wskazać przed rozpoczęciem produkcji.

  • Laminowanie ręczne w formach otwartych
  • Kompozyty poliestrowo-szklane GRP / GFRP
  • Systemy standardowe i o ograniczonej palności
  • Układ laminatu zgodny z uzgodnioną specyfikacją
  • Standard powierzchni potwierdzony na pierwszej sztuce
Żółty materiał przygotowany do produkcji elementu z laminatu
Przygotowanie systemu / 01
Niebieski materiał przygotowany do produkcji elementu z laminatu
Przygotowanie systemu / 02

Kontrola procesu / 03

Powtarzalność potwierdzona pierwszą sztuką.

Surowa warstwa laminatu w trakcie wykonywania elementu
01Uzgodniony układ laminatu
Ręczne przesycanie włókna podczas laminowania elementu
02Ręczne laminowanie w formie
Gotowa żółto-granatowa obudowa z gładką powierzchnią
03Zatwierdzony standard powierzchni
  • 01
    Materiały

    Potwierdzone przed rozpoczęciem wdrożenia.

  • 02
    Układ laminatu

    Realizowany według uzgodnionej specyfikacji.

  • 03
    Powierzchnia

    Kolor i standard oceniane na pierwszej sztuce.

  • 04
    Kryteria odbioru

    Punkt odniesienia dla kolejnych partii.

Lamivo

Praktyczne doświadczenie w produkcji GRP.

Lamivo tworzą osoby posiadające wieloletnie doświadczenie w produkcji elementów poliestrowo-szklanych oraz realizacji zleceń dla przemysłu.

Koncentrujemy się na wykonaniu elementów na powierzonych formach, bezpośrednich ustaleniach technicznych i przejrzystym wdrożeniu produkcji. Nie oferujemy katalogu gotowych produktów — działamy jako zewnętrzny partner produkcyjny dla firm.

Poufność dokumentacji i powierzonych narzędzi traktujemy jako standard współpracy. Na życzenie pracujemy na podstawie umowy NDA. Siedziba i produkcja Lamivo znajdują się w Brzeszczach.

  • 01Praktyczne doświadczenie w GRP
  • 02Produkcja na powierzonych formach
  • 03Poufność i możliwość NDA
  • 04Produkcja w Brzeszczach

FAQ

Najczęstsze pytania przed przekazaniem produkcji.

Tak. Produkcja na powierzonych formach jest głównym modelem współpracy Lamivo. Przed uruchomieniem oceniamy formę i uzgadniamy zasady jej przyjęcia, użytkowania oraz zwrotu.

Forma powinna być kompletna i umożliwiać bezpieczne wykonanie oraz rozformowanie elementu. Jej stan, powierzchnię roboczą, podziały i wymagane przygotowanie oceniamy indywidualnie przed rozpoczęciem produkcji.

Tak. Na podstawie formy, istniejącego elementu, dokumentacji i dotychczasowej specyfikacji ustalamy warunki wykonania sztuki wdrożeniowej oraz przeniesienia kolejnych partii.

Tak. Pierwszy element lub partia próbna służy uzgodnieniu standardu powierzchni, sposobu wykonania i kryteriów odbioru przed realizacją kolejnych partii.

Wielkość partii ustalamy indywidualnie na podstawie gabarytu, pracochłonności, wydajności formy i planowanego zapotrzebowania. Pojedyncze sztuki wykonujemy przede wszystkim jako elementy wdrożeniowe, części zamienne lub początek dalszej produkcji.

Tak. Stosujemy systemy przeznaczone do wykonywania laminatów o ograniczonej palności. W zapytaniu należy wskazać wymaganą normę, klasę oraz zakres dokumentacji materiałowej.

Tak. Możemy realizować produkcję według uzgodnionego układu warstw i specyfikacji materiałowej. Zakres odpowiedzialności oraz kryteria odbioru potwierdzamy przed wykonaniem pierwszej sztuki.

Tak. Poufność dokumentacji, produktu i powierzonych narzędzi traktujemy jako standard współpracy. Na życzenie możemy działać na podstawie umowy NDA.

Prześlij zdjęcia formy i elementu, orientacyjne wymiary, lokalizację formy, liczbę sztuk w partii, przewidywane zapotrzebowanie, wymagania materiałowe, oczekiwaną powierzchnię oraz informacje o wymaganej klasie palności.

Kontakt

Masz formę i szukasz wykonawcy?
Prześlij zapytanie produkcyjne.

Dodaj zdjęcia formy lub elementu i podaj orientacyjne wymiary, planowaną liczbę sztuk oraz wymagania dotyczące materiału, powierzchni i palności. Na tej podstawie ocenimy możliwość realizacji.

Lamivo ul. Przemysłowa 16
32-620 Brzeszcze
Wyznacz trasę
Minimum 20 znaków0 / 4000

Do 5 plików i łącznie 6 MB: JPG, PNG, WEBP, PDF, ZIP, STEP, STP, DXF lub DWG.

Pola oznaczone * są wymagane.

Możesz również napisać bezpośrednio na biuro@lamivo.pl lub zadzwonić pod numer +48 720 446 446.